液压泵故障的维修方法：
1.故障缘故：(1)液压油滤芯油位过低；
排除方法：加上齿轮油。
2.故障缘故：(2)没按季節应用齿轮油；
排除方法：一般可用46#齿轮油（或68#）无必须尤其拆换，冬天的北方地区特冷时考虑到应用32#。
3.故障缘故：(3)进输油管被脏污比较严重阻塞；
排除方法：取下管中脏东西。
4.故障缘故：(4)油泵积极机油封毁坏，气体进入到液压传动系统；
排除方法：拆换衰老的或破坏的骨架密封.O形密封环。
5.故障缘故：(5)油泵进.冒油口连接头或弯连接头“O”形密封环毁坏，弯连接头拧紧螺母或进.出输油管螺帽没上紧，气体进入到液压传动系统；
排除方法：拆换O形密封环，上紧接头处地脚螺栓或螺帽。
6.故障缘故：(6)油泵漏气，密封环脆化；
排除方法：拆换密封环。
7.故障缘故：(7)油泵内孔或主.从动轴套套内孔损坏或划伤，两联轴器内孔不平度市偏差；
排除方法：拆换损坏传动齿轮油泵或油泵联轴器，损坏轻度时平板电脑上把内孔磨整平。其不平度市容许偏差0.03mm；上联轴器内孔小于泵壳，上平面图(标准值小于2.5~2.6mm)，如偏差时要下联轴器加0.1~0.2mm金属片来赔偿，安裝时则应套后联轴器上装进。
8.故障缘故：(8)油泵內部零件安装不正确导致漏气；
排除方法：卸压片和密封圈务必放进油腔，两联轴器才可以保持稳定。导向性不锈钢丝弹性应能一起将上.下联轴器朝从动传动齿轮转动方位扭曲一细微视角，使主.从动传动齿轮2个联轴器生产加工平面图密切迎合；联轴器上卸压槽务必装低电压腔一侧，以清除齿轮啮合时造成有危害闭死容量；压进自紧骨架密封前，应其外表涂一层润滑脂，还需要留意将阻油边沿朝往前盖，不可以安反；装泵盖前，须向泵体内放入小量齿轮油，并且用手旋转齿合传动齿轮。
9.故障缘故：(9)“左旋体”装“左旋体”油泵，导致损坏骨架密封；
排除方法：“左旋体”泵不可以装“左旋体”机里，不然会损坏骨架密封；
10.故障缘故：(10)齿轮油太脏。
排除方法：清理系统软件，拆换齿轮油。
11.故障缘故：(11)泵的过滤装置被脏物堵塞不可以起滤油功效；
排除方法：用洁净的清理油将过滤装置除去废弃物。
12.故障缘故：(12)油量不够，吸油部位太高，吸油管外露油位：
排除方法：给油到油标位，减少吸油部位。
13.故障缘故：(13)泵壳与泵盖的两边沒有加垫纸；泵壳与泵盖不竖直密封性：
排除方法：转动时吸进气体：泵壳与泵盖间添加垫纸；泵壳用金刚沙在板材上碾磨，使泵壳与泵盖平整度偏差不超过0.005mm，拧紧泵壳与泵盖的联接，不可有渗漏状况。
14.故障缘故：(14)泵的齿轴与电机连轴器差异心，有歪曲磨擦；
排除方法：调节泵与电机连轴器的同轴度，使其偏差不超过0.2mm。
15.故障缘故：(15)泵传动齿轮的齿合精密度不足：
排除方法：对研传动齿轮做到齿轮啮合精密度。
16.故障缘故：(16)泵轴的骨架密封框架掉下来，泵壳不密封性；
排除方法：拆换达标泵轴骨架密封。
