挖机应用200h后，液压油环境污染霉变，环境污染油液呈奶白色粘稠状，分析判断为液压系统很多渗水而致,因而决策对整个机械液压系统开展清理并拆换液压油。
1.开展油水分离器
充分考虑假如再次清理很有可能须要耗费高些成本费，经研究决定选用油.水层析分离消除系统软件内水份。油.水层析分离落实措施流程如下所示：
(1)提前准备多个整洁的盛汽油桶.2个整洁且无水锈的白铁皮桶.2个液化气罐（满油液化气）.2个燃气灶头.1个整洁盛瓢.1个温度表和多个没有毛绒的纯棉布。
(2)从主阀吸输油管处一次发布系统软件内绝大多数环境污染霉变的液压油，各自倒入2个白铁皮桶内开展加温（散装2桶是为了更好地减少加温時间）。待汽油桶内霉变温度升到78～82℃时，关闭火苗，让霉变的油渐渐地制冷。由于油的密度比水小，油.水就会全自动分离出来（油在上.水在下）。
当环境温度降低到68～72℃时，首先用盛瓢缓缓的将上端4/5霉变油舀出添加系统软件内，再将剩下的1/5的水油混合物质倒出去储放，终将加温桶用纯棉布擦拭待后期应用。
(3)运行挖机做组合姿势，让液压油温高到50℃，每一个姿势不可低于50次，時间不少于30min。做完复合型姿势后，再将系统软件内的油所有放出来，倒进加温桶内开展加温。按流程2和3的方式再次开展复合型姿势，且往复式循环系统5次之上。留意循环系统全过程中需要填补新油液进到系统软件。
(4)做完之后1次循环系统姿势，放正挖机，将动臂斗杆和挖斗缸充分缩回去，使液压缸.管道内液压油限度流返回汽车油箱。将设备歇火后释放液压油箱.液压缸.管道.变矩器及配件内的油液。
油气分离器过滤芯
2.油水分离器实际效果
联接各管道连接头，添加此前释放的液压油量到在出厂规范。运行挖机待水温做到50℃，让设备运转1h，观查油液呈浅黄色.颜色清澈。
再次应用10h后再度观查油液，未发觉其有霉变状况，油液颜色仍然清澈，表明油液早已基本上一切正常。接着对该设备开展追踪，未发觉油液再度霉变。到此，该设备油液霉变难题已彻底消除，也证实在不足的前提下，此油.水层析分离切实可行。
3.防范措施
依据具体情况剖析，这般大的进水流量只有从液压油箱的给油口进到，极有可能是操作失误导致。该设备的液压油机盖为简易旋装方式，沒有安全防护锁维护。为了更好地防止操作失误再次出现，决策将液压油机盖改装安全防护锁。
